175-2651-2967?
電廠滲濾液處理設(shè)備主要用于處理垃圾發(fā)電產(chǎn)生的滲濾液,電廠滲濾液主要是垃圾自身水份及垃圾堆放過(guò)程生化反應(yīng)產(chǎn)生的水份;屬新鮮滲濾液,是一種高濃度有機(jī)廢水。
一、滲濾液簡(jiǎn)介
1.外觀特征:新鮮滲濾液的外觀特征呈黃綠色并有惡臭,色度和濁度均極高。
2.水質(zhì)指標(biāo):
CODCr |
=35000-60000mg/L |
SO42- |
=1000-2000mg/L |
KTN |
=2000-4000mg/L |
TP |
=30-150mg/L |
重金屬離子濃度較高
電導(dǎo)率>20000
因地域與季節(jié)的變化,滲濾液的水質(zhì)數(shù)據(jù)也隨之變化。
二、目前常規(guī)處理方法評(píng)價(jià)
隨著對(duì)滲漏液處理技術(shù)的研究和實(shí)踐的不斷深入,處理工藝從多樣性逐漸向一致性靠攏。只是在后處理階段各家的方法比較多樣,有的采用膜處理技術(shù)(如納濾或反滲透技術(shù)),也有采用蒸發(fā)技術(shù)、活性炭吸附等。
目前比較主流的是納濾或反滲透技術(shù),這一技術(shù)因在各種形式的會(huì)議上得到業(yè)內(nèi)專家認(rèn)可而得以大行其道。但這一技術(shù)有著致命的缺陷,其膜處理過(guò)程中形成的濃縮水比例較大,且難以處理。因沒(méi)有合適的濃縮水處理方法,在各家的設(shè)計(jì)中這部分內(nèi)容常常被有意無(wú)意地忽略了。
這類系統(tǒng)的維護(hù)成本和運(yùn)行成本都很高。
蒸發(fā)技術(shù)是剛剛從國(guó)外引進(jìn)的技術(shù),蒸發(fā)的過(guò)程中除了鹽類物質(zhì)可以截留,其它有害氣體如氮氧化物和氨氮等也隨之蒸發(fā)出來(lái),需要后續(xù)難度較大的分離技術(shù)予以配套。其維護(hù)和運(yùn)行費(fèi)用均大得驚人。
雖然都采用了成熟的A2/O工藝作為預(yù)處理工藝,但是對(duì)于高濃度垃圾滲濾液,照搬成熟的設(shè)計(jì)參數(shù)仍將引起嚴(yán)重的問(wèn)題,所以實(shí)際運(yùn)行的工程中,硝化反硝化系統(tǒng)并不會(huì)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
三、我公司處理工藝的特點(diǎn)
我公司的處理工藝是在考察大量的實(shí)際工程和大量的實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上摸索出來(lái)的,有較強(qiáng)的針對(duì)性。
前處理常規(guī)工藝上有如下特點(diǎn):
a)采用的前處理工藝仍然是A2/O工藝,但設(shè)計(jì)參數(shù)大都由實(shí)驗(yàn)獲取。
b)根據(jù)滲濾液的水質(zhì)特點(diǎn)對(duì)所有的反應(yīng)單元做了大量的改進(jìn)。尤其注重對(duì)反應(yīng)器內(nèi)部細(xì)節(jié)構(gòu)造的改進(jìn),以保證反應(yīng)過(guò)程的高性能、高效率。
c)在常規(guī)工藝路線的基礎(chǔ)上,加入輔助處理單元,以便于在短時(shí)間內(nèi)完成調(diào)試,并增強(qiáng)系統(tǒng)的抗沖擊能力,確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。
后處理工藝和其它公司有本質(zhì)區(qū)別,為全生化的過(guò)程。
后處理工藝在總氮的處理上采用目前世界上較先進(jìn)的厭氧氨氧化技術(shù),為無(wú)動(dòng)力系統(tǒng),對(duì)前處理生物脫氮系統(tǒng)殘留的硝態(tài)氮和氨氮做徹底的處理。
生化脫色系統(tǒng)為本公司專利技術(shù),也為無(wú)動(dòng)力系統(tǒng)。經(jīng)過(guò)后處理工藝后水質(zhì)的各項(xiàng)指標(biāo)完全達(dá)到GB16889-2008標(biāo)準(zhǔn)。
后處理工藝特點(diǎn)如下:
a)為全生化過(guò)程,無(wú)付產(chǎn)物及二次污染,處理徹底。
b)厭氧氨氧化系統(tǒng)和生化脫色系統(tǒng)均為無(wú)動(dòng)力系統(tǒng),除了殘余的COD需要進(jìn)行好氧處理外無(wú)其它動(dòng)力費(fèi)用,這是其它后處理方法無(wú)法比擬的,所以動(dòng)力費(fèi)用極低,不足其它工藝的5%。
c)運(yùn)行過(guò)程中不需要在線投加藥劑。
d)系統(tǒng)排泥量少,除了排泥工作和設(shè)備巡視工作外,幾乎無(wú)其它維護(hù)作業(yè)。
e)設(shè)備經(jīng)久耐用,除風(fēng)機(jī)外,其它設(shè)備可承諾10年內(nèi)免于維修。
四、全生化處理工藝簡(jiǎn)介
1、工藝路線圖
2.工藝說(shuō)明
本工藝過(guò)程以硝化/反硝化生物脫氮工藝段為核心,硝化/反硝化工藝段之前的工藝單元均作為生物脫氮系統(tǒng)的預(yù)處理工藝。
1)厭氧反應(yīng)器A1.
厭氧反應(yīng)器A1主要功能:
a)以微生物脫除重金屬,消除重金屬的生物毒性。
b)對(duì)有機(jī)分子進(jìn)行水解,使難生物降解有機(jī)分子轉(zhuǎn)化為易降解有機(jī)物,為后續(xù)反硝化脫氮準(zhǔn)備電子供體。
c)使與有機(jī)物結(jié)合的N、S從有機(jī)分子中解離出來(lái),轉(zhuǎn)化為NH3、S2-。
d)與有機(jī)分子化合的或者絡(luò)合的金屬原子從這些分子中解離,成為自由離子,以將金屬?gòu)氐子枰郧宄?/span>
經(jīng)過(guò)該反應(yīng)器的處理CODCr可下降50%。
2)反硝化反應(yīng)器
該反應(yīng)器主要功能:
將從硝化池回流的硝態(tài)氮還原為N2,這個(gè)過(guò)程是缺氧反應(yīng),利用反硝化細(xì)菌對(duì)NOx-進(jìn)行還原。
3)好氧硝化反應(yīng)器
硝化反應(yīng)器的主要功能:
是將氨氮氧化為硝態(tài)氮或亞硝態(tài)氮,提供給反硝化反應(yīng)器進(jìn)行反硝化,同時(shí)將反硝化剩余的COD徹底氧化。
4)厭氧氨氧化反應(yīng)器:
厭氧氨氧化反應(yīng)器的主要功能:
硝化反硝化(A/O)系統(tǒng)出水總氮尚在200mg/L以上,同時(shí)經(jīng)過(guò)A/O反應(yīng)器處理后,水中的rbCOD已經(jīng)很低,不足于用于反硝化,因此后續(xù)的脫氮處理只能采用厭氧氨氧化技術(shù)。即使用氨作為反硝化的電子供體和硝態(tài)氮進(jìn)行生物反應(yīng)產(chǎn)生氮?dú)?,使總氮達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),可將總氮降至40mg/L以內(nèi)。
厭氧氨氧化技術(shù)目前是生物脫氮的前沿技術(shù),各國(guó)仍在進(jìn)行大量的研究,系統(tǒng)內(nèi)的厭氧氨氧化菌的培養(yǎng)是技術(shù)的難點(diǎn)。
5)生化脫色系統(tǒng):
經(jīng)過(guò)厭氧氨氧化系統(tǒng)處理的水清澈透明但仍有色度,生化脫色工藝的目的就是將該部分色度脫除,同時(shí)將COD進(jìn)一步降低。該工藝是生物催化和化學(xué)催化相結(jié)合的過(guò)程,是本公司的專利技術(shù)。經(jīng)過(guò)該工藝的處理色度可降至30以內(nèi),CODcr降至100以內(nèi),使出水的各種指標(biāo)最終達(dá)標(biāo)。
五、出水指標(biāo)
滲濾液經(jīng)全生化工藝處理后,出水各項(xiàng)指標(biāo)完全達(dá)到GB16889-2008標(biāo)準(zhǔn)。